Ekstruuder

Vastavalt erinevatele tootmismaterjalidele, toote spetsifikatsioonidele ja klientide materjalitarbimisele on kõigepealt vaja valida kruvi läbimõõt ja seejärel valida ekstruuderi spetsifikatsioon ja mudel. Ekstruuderi valimisel peame arvestama paljude teguritega. Ainult neid tegureid arvesse võttes saame tagada valitud seadmete vastavuse kasutusnõuetele.
Kruvi
Kruvi on peamine tegur, mis mõjutab ekstruuderi tootlikkust. Kruvi jõudlus määrab tootlikkuse, plastifitseerimise kvaliteedi, lisandite dispersiooni, sulamistemperatuuri, ekstruuderi energiatarbimise. See on ekstruuderi kõige olulisem osa, mis võib otseselt mõjutada ekstruuderi rakendusala ja tootmistõhusust. Kruvi pöörlemine tekitab plastikule äärmise surve, nii et plast saab liikuda, survestada ja saada osa silindris hõõrdumisest tulenevast soojusest. Plastmassi saab tünni liigutamise käigus segada ja plastifitseerida. Kui viskoosne sulam on ekstrudeeritud ja voolab läbi matriitsi, võib see saada vajaliku kuju ja vormi.
Kruvi kiirus
Kruvi kiirus ei mõjuta mitte ainult ekstrusioonikiirust ja materjali kogust, vaid muudab ekstruuderi ka suure väljundi ja hea plastifitseeriva efekti. Varem oli ekstruuderi väljundi suurendamise peamine viis kruvi läbimõõdu suurendamine. Kuigi ajaühikus ekstrudeeritud materjal suureneb kruvi läbimõõdu suurenemisega. Kuid lisaks materjalide ekstrudeerimisele ekstrudeerib, segab ja lõikab kruvi ka plastikut selle plastifitseerimiseks. Konstantse kruvikiiruse eeldusel ei ole suure läbimõõduga ja suure kruvisoonega kruvi segamis- ja lõikeefekt nii hea kui väikese läbimõõduga kruvil. Seetõttu parandavad kaasaegsed ekstruuderid peamiselt tootmisvõimsust ja toote kvaliteeti kruvide kiiruse suurendamise kaudu.
Kui kruvi läbimõõt ei muutu ja kruvi pöörlemiskiirust suurendatakse, suureneb kruvi pöördemoment. Kui pöördemoment jõuab teatud piirini, on kruvil oht väänata ja puruneda. Kuid kruvi materjali ja tootmisprotsessi täiustamise, kruvikonstruktsiooni mõistliku kujundamise, etteandeosa pikkuse lühendamise, materjali voolukiiruse suurendamise ja ekstrusioonitakistuse vähendamise abil saab pöördemomenti vähendada ja kruvide kandevõimet vähendada. kruvi saab parandada.
Tünni struktuur
Tünni struktuuri täiustamine on peamiselt ette nähtud toiteosa temperatuuri reguleerimise parandamiseks. Ekstruuderi stabiilse töö ja tõhusa ekstrusiooni jaoks on väga oluline, kas veesärgi temperatuur läbi tünni on mõistlik. Kui veesärgi temperatuur on liiga kõrge, pehmeneb toormaterjal enneaegselt ja isegi tooraineosakeste pind sulab, mis nõrgendab hõõrdumist toormaterjali ja tünni siseseina vahel, vähendades sellega ekstrusiooni tõukejõud ja ekstrusiooni maht. Siiski ei tohiks temperatuur olla liiga madal. Liiga madala temperatuuriga tünn muudab kruvi pöörlemistakistuse liiga suureks, mis põhjustab mootori käivitamise raskusi või mootori kandevõime ületamisel kiiruse ebastabiilsust. Ekstruuderi veesärgi jälgimiseks ja juhtimiseks kasutatakse täiustatud andurit ja juhtimistehnoloogiat, et juhtida temperatuuri automaatselt parimate protsessiparameetrite vahemikus.
Reduktor
Põhimõtteliselt sama struktuuri eeldusel on reduktori tootmiskulud ligikaudu proportsionaalsed selle üldise suuruse ja kaaluga. Reduktori suur kuju ja kaal tähendab, et tootmisel kulub rohkem materjale ning kasutatavad laagrid on samuti suhteliselt suured, mis tõstab tootmiskulusid.
Sama kruvi läbimõõduga ekstruuderite puhul tarbivad kiired ja tõhusad ekstruuderid rohkem energiat kui tavalised ekstruuderid, kahekordistavad mootori võimsust ja suurendavad vastavalt reduktori alust. Kuid kruvi suur kiirus tähendab madalat reduktsiooniastet. Sama suurusega reduktoril, võrreldes suure reduktoriga, suureneb ülekandemoodul ja suureneb ka reduktori koormuse taluvus.
Mootorajam
Sama kruvi läbimõõduga, kiirete ja tõhusate ekstruuderid tarbivad rohkem energiat kui tavalised ekstruuderid, samuti tuleb suurendada mootori võimsust. Ekstruuderi tavapärase kasutamise ajal töötavad mootori ajam ning kütte- ja jahutussüsteem alati. Jõuülekande osade, nagu mootor ja reduktor, energiatarbimine moodustab 77% kogu masina energiatarbimisest; Küte ja jahutus moodustavad 22,8% kogu masina sisendenergia tarbimisest; Seadme elektrienergia moodustab 0,8%.
Sama kruvi läbimõõduga ekstruuder on varustatud suurema mootoriga, mis näib tarbivat elektrit, kuid väljundi järgi arvutades on kiire ja tõhus ekstruuder energiasäästlikum kui tavaline ekstruuder. Kui arvestada ka kütteseadmete, ventilaatorite ja muude ekstruuderil olevate seadmete energiatarbimist, on ka energiatarbimise erinevus suurem. Suure kruvidiameetriga ekstruuderid tuleks varustada suuremate küttekehadega, samuti suureneb soojuse hajumise ala. Seetõttu on kahe sama võimsusega ekstruuderi jaoks uue suure konversioonitõhususega ekstruuder väiksema tünniga, kütteseade tarbib vähem energiat kui traditsiooniline suure kruviga ekstruuder ja säästab küttes palju elektrit.
Küttekeha võimsuse osas on ekstruuderisoojendi energiatarve peamiselt eelsoojendusetapis. Tavalisel tootmisel muundub materjali sulamissoojus peamiselt mootori elektrienergia tarbimise teel. Küttekeha juhtivus on väga madal ja voolutarve pole suur.
Löögi neeldumise meetmed
Suure pöördemomendiga ekstruuderid on altid vibratsioonile. Liigne vibratsioon kahjustab seadmete normaalset kasutamist ja osade kasutusiga. Seetõttu tuleb ekstruuderi vibratsiooni vähendamiseks ja seadmete tööea pikendamiseks võtta mitmeid meetmeid.
Mootori võll ja reduktori kiire võll on ekstruuderi vibratsioonile kõige vastuvõtlikumad osad. Esiteks peaks suure pöörlemiskiirusega ekstruuder olema varustatud kvaliteetse mootori ja reduktoriga, et vältida mootori rootori ja reduktori kiire võlli vibratsiooni tõttu vibratsiooniallikaks muutumist. Teiseks peaksime kavandama hea ülekandesüsteemi. Pöörake tähelepanu jäikuse, kaalu ja raami töötlemise ja kokkupanemise kvaliteedi parandamisele, mis on ka oluline lüli ekstruuderi vibratsiooni vähendamisel. Korralikku ekstruuderit ei pea kasutamisel ankrupoltidega kinnitama ja vibratsiooni põhimõtteliselt pole. See sõltub raami piisavast jäikusest ja kaalust. Lisaks peaksime tugevdama erinevate komponentide töötlemise ja kokkupanemise kvaliteedikontrolli.
Instrumendid
Ekstrusiooni tootmisoperatsiooni saab kajastada ainult instrumentide abil. Seetõttu võimaldavad täpsed, intelligentsed ja hõlpsasti kasutatavad instrumendid ja arvestid paremini mõista nende sisemisi tingimusi, et tootmine saaks saavutada paremaid ja kiiremaid tulemusi.