I. Põhitegevuse stabiilsuse testimine
1. Ekstrusiooniväljundi stabiilsuse testimine
Töötage pidevalt täiskoormusel 8–12 tundi, kaaludes ekstrudeeritud sulamaterjali kindlate ajavahemike järel. Suurepärase varustuse korral tuleks väljundkaalu kõikumist reguleerida ±3% piires.
Kontrollige kruvi kiiruse ja veojõu kiiruse reguleerimise täpsust; see peaks jääma 0,1% piiresse, et vältida kiiruse kõikumisest tingitud toru ebaühtlast pikisuunalist seinapaksust.
2. Temperatuuri kontrollsüsteemi stabiilsuse kontroll
Pideva töötamise ajal tuleks tünni iga sektsiooni temperatuurikõikumisi reguleerida ±3 kraadi piires, ilma sagedase ülekuumenemise või temperatuuri languseta, tagades tooraine ühtlase plastifitseerimise.
Keskenduge küttespiraali ja temperatuuri reguleerimise mooduli reageerimiskiiruse kontrollimisele, et vältida materjali lagunemist ja toote pinnadefekte, mis on põhjustatud temperatuuri reguleerimise viivitusest.
II. Valmistoote kvaliteedi ühtsuse kontrollimine
1. Toru mõõtmete täpsuse testimine
Võtke ja katsetage pidevalt toru välisläbimõõtu ja seina paksust. Välisdiameetri mõõtme hälvet tuleks kontrollida riikliku standardi lubatud vahemikus ja seina paksuse ühtluse kõikumine ei tohiks ületada ±5%.
Pärast pikaajalist töötamist ei ilmnenud torudel perioodilisi vibratsioonirõngaid ega liigset elliptilisust ning valmistoote kvalifikatsioonimäär püsis pidevalt üle 98%.
2. Toote füüsikalise jõudluse stabiilsus: sama partii torude tõmbetugevus, Vicati pehmenemistemperatuur ja pikisuunaline kokkutõmbumiskiirus näitasid minimaalseid kõikumisi, mitte ühtegi ebastandardset partii jõudlust.
Kolme-kihi ko-ekstrusiooniseadmete puhul peab kihtidevaheline sidumistugevus ja iga kihi paksuse reguleerimise täpsus vastama järjekindlalt standarditele, ilma lokaalse hõrenemise või kihistumise probleemideta.
III. Pikaajaline-töökindluse hindamine
1. Seisakustatistika: pideva 72-tunnise proovitootmise perioodi jooksul ei ületanud planeerimata seisakute arv ühte, ilma sagedaste tõrgeteta, nagu kruvide libisemine või vaakumsüsteemi talitlushäired.
Seadme põhikomponentide (käigukast, mootor) temperatuur tõusis töötamise ajal normaalselt, ilma ebatavalise müra, õlilekke või muude võimalike ohtudeta.
2. Energiatarve ja koormuse jõudlus: täis-koormusega töötamise ajal püsis energiatarve ühe tonni materjali kohta stabiilsena ilma ebatavaliste kõikumisteta, täites seadme nominaalse energiasäästu{2}}eesmärgid.
Pärast pikaajalist suurel{0}}koormusel töötamist ei ilmnenud seadme põhikomponentidel märkimisväärset deformatsiooni ega kulumist, mis tagab pika kasutusea.
IV. Süsteemi ja tugiseadmete töökindluse kontrollimine
1. Automatiseeritud juhtimissüsteemi stabiilsus
PLC{0}}põhine täielik{1}}protsessijuhtimissüsteem töötab sujuvalt ilma viivituse, andmekao ja valehäireteta. Kaugseire ja tõrkediagnostika funktsioonid on täielikult töökorras.
Iga üksus on maandatud vastavalt spetsifikatsioonidele, ilma probleemideta, nagu ebatäpne pikkuse mõõtmine või signaali häiretest põhjustatud vale lõikamine.
2. Tootja kvalifikatsioonid ja juhtumiuuringud
Seadmete tootjal on täielik ISO9001 kvaliteedisüsteemi sertifikaat ja tal on pikaajalised-masstootmise võrdlusnäitajad sarnaste tootmisliinide jaoks, mis pakuvad tõenditena varasemate klientide stabiilseid toimimisandmeid.
Seadmete põhikomponendid (nagu sagedusmuundurid ja temperatuuri reguleerimise moodulid) kasutavad tööstuse tavalisi kaubamärke, tagades varuosade kõrge ühilduvuse ja vähendades hilisemaid hooldusriske.
